DX実績

在庫情報が複数の台帳に分かれており、確認と更新に手間がかかっていました。

Power AppsとSharePointを連携し、在庫情報をひとつに集約しました。

現場の確認スピードが上がり、在庫管理業務を効率化しました。

台帳情報の取得を手作業で行っており、日々の業務負荷が高い状態でした。

PythonによるGUI自動操作で、取得作業を自動化しました。

手作業を減らし、作業時間の短縮と業務の安定化を実現しました。あわせて、作業時間は1日30分から15分へ短縮し、月間約330分の削減につながりました。

代理店とのやり取りがExcelや紙ベースだったため、注文・請求・進捗の把握に時間がかかっていました。

クラウドによる基幹システムを構築し、代理店の新規登録、代理店一斉通知、ユーザー管理、発注、商品登録、請求処理を一元化しました。DX的観点から機会損失を防ぐため、代理店から注文が来るとLINEと連携して即時確認できるようにしました。

代理店注文を即時確認できる運用となり、機会損失率は15%から0%へ、15ポイント改善しました。

機械のセンサーデータを活用したいが、収集と可視化の仕組みがない状態でした。

PLCとPCをローカルLANで接続し、データ収集基盤を構築しました。

その後、可視化ソフトウェアを開発実装し、現場で使える運用へつなげました。データ分析が可能となった一方で、データ活用は未実施です。

CO2排出量の把握に必要なデータ取得が難しく、継続的な計測が課題でした。

携帯型の電力監視装置を開発し、24時間計測できる仕組みを構築しました。

取得データをSSH接続で他PCから扱えるようにし、可視化運用を進めやすくしました。